連載· 38 |《變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)》——6.1.3 自控系統(tǒng)安裝
2018-03-23
源牌核心產(chǎn)品
1. 施工工藝流程
熟悉圖樣（深化圖樣設(shè)計(jì)）→ 預(yù)埋管 → 預(yù)留孔洞 → 安裝線槽 → 放線 → 設(shè)備安裝 → 調(diào)試 → 聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)單體調(diào)試 → 系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。
源牌專業(yè)集成
2. 預(yù)埋管
自控系統(tǒng)在土建結(jié)構(gòu)施工階段做到以下幾點(diǎn)：
（1）深入了解施工圖樣上需預(yù)埋的盒、管等情況，尤其是結(jié)構(gòu)板、柱、梁內(nèi)部分， 跟隨土建結(jié)構(gòu)施工從下到上提前預(yù)埋。
（2）與土建技術(shù)人員協(xié)調(diào)，保證預(yù)埋的管盒滿足土建技術(shù)要求及保護(hù)層厚度，配合 土建結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋好過墻洞。
3. 安裝線槽和放線
（1）線槽的安裝。
1）電線導(dǎo)管與線槽安裝及布線應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB50303—2011《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和 GB50339—2013《智能建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)要求。
2）強(qiáng)、弱電線宜分開在不同線槽內(nèi)敷設(shè)。當(dāng)強(qiáng)、弱電線槽交錯(cuò)時(shí)，強(qiáng)電線槽應(yīng)在弱電線槽之上，兩者間距不應(yīng)小于 300mm。當(dāng)強(qiáng)、弱電電纜同放一個(gè)線槽中時(shí)，中間應(yīng)用隔板隔開。
（2）線纜敷設(shè)。
1）線槽內(nèi)線纜應(yīng)排列整齊，不擰絞；線纜出現(xiàn)交叉時(shí)，交叉處應(yīng)粗線在下，細(xì)線在上；不同電壓的線纜應(yīng)分類綁扎，并應(yīng)固定牢固。
2）線管內(nèi)穿入多根線纜時(shí)，線纜之間不應(yīng)相互擰絞，線管內(nèi)不應(yīng)有接頭，接頭應(yīng)在線盒（箱）處連接；不同回路、不同電壓、交流與直流的導(dǎo)線不應(yīng)穿入同一根線管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。
3）線管不便于直接敷設(shè)到位時(shí)，線管出線終端口與設(shè)備接線端子之間應(yīng)采用金屬軟管連接，不應(yīng)將線纜直接裸露；室外電纜尤其注意：老化問題嚴(yán)重，一般信號(hào)線不易浸水。低溫?zé)o鹵不宜直埋，埋地線管一定要做好防水措施。不建議直埋，宜走溝。
4）敷設(shè)至設(shè)備處的導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度不應(yīng)少于 150mm，敷設(shè)至控制器的導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度不應(yīng)少于控制器安裝高度的 1.5 倍。
5）進(jìn)入機(jī)柜后的線纜應(yīng)分別進(jìn)入機(jī)架內(nèi)分線槽或分別綁扎固定。
6）敷設(shè)光纜時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于 20 倍光纜外徑，光纜的牽引端頭應(yīng)做好技術(shù)處理，光纜接頭的預(yù)留長(zhǎng)度不應(yīng)小于 8m。
7）光纜進(jìn)機(jī)柜一般需要經(jīng)過配線架配線后接入設(shè)備，由于我們項(xiàng)目非正式的綜合布線，一般在控制柜內(nèi)布置終端盒，故應(yīng)該在控制柜內(nèi)預(yù)留終端盒的位置及檢修空間。
8）出終端盒的光纖跳線有 ST/SC/LC/FC 四類跳線，一般建議采用金屬卡箍式的 ST 跳線，接觸緊固，不易出現(xiàn)信號(hào)松動(dòng)。
（3）設(shè)備接線。
1）接線前應(yīng)根據(jù)施工圖編號(hào)校對(duì)線路，同根導(dǎo)線兩端應(yīng)套上相應(yīng)編號(hào)的接線端子，進(jìn)入端子的導(dǎo)線應(yīng)留適當(dāng)余量。
2）導(dǎo)線的銅芯不應(yīng)有毛刺和損傷，線頭彎成圓圈的方向應(yīng)與螺釘擰入方向一致，導(dǎo)線與螺母的固定應(yīng)采用墊圈。
3）連接電纜應(yīng)排列整齊，避免交叉，固定應(yīng)牢固。
4）接線完畢應(yīng)認(rèn)真檢查線路，并在適當(dāng)部位對(duì)導(dǎo)線標(biāo)識(shí)。
5）線纜進(jìn)出設(shè)備應(yīng)做好防水措施。
6）注意密封圈問題，蓋蓋子及擰螺釘時(shí)不能用力過猛。
源牌第三代VAV-TMN及一體化智能控制器
4. 設(shè)備安裝
（1）風(fēng)管溫度傳感器。
1）溫度傳感器的安裝應(yīng)注意做好防冷凝水措施。
2）空氣溫度傳感器應(yīng)設(shè)在避開空氣滯流的風(fēng)管直管段上。傳感器插入時(shí)應(yīng)加密 封圈，固定后應(yīng)對(duì)接口周圍用密封膠密封。
（2）溫濕度傳感器。
1）室內(nèi)溫濕度傳感器。
a）室內(nèi)溫濕度傳感器安裝位置應(yīng)空氣流通，且不易積塵。
b）風(fēng)管型溫濕度傳感器的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成后進(jìn)行。
2）室外溫濕度傳感器。
a）室外溫濕度傳感器安裝位置應(yīng)避免陽(yáng)光直射，避免進(jìn)水或水汽凝結(jié)，探頭宜向下。
b）安裝點(diǎn)應(yīng)最能反映溫濕度變化點(diǎn)，條件許可可考慮采用氣象站。
3）空氣質(zhì)量傳感器。
a）空氣質(zhì)量傳感器的安裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定的要求。
b）檢測(cè)氣體密度小于空氣密度時(shí)，空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管或房間的上部； 檢測(cè)氣體密度大于空氣密度時(shí)，空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管或房間的下部。
c）風(fēng)管空氣質(zhì)量傳感器的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后進(jìn)行。
（3）風(fēng)管壓力傳感器。
風(fēng)管上安裝的空氣壓力（壓差）傳感器時(shí)，應(yīng)在風(fēng)管保溫前 開測(cè)壓孔，測(cè)壓點(diǎn)與風(fēng)管連接處應(yīng)采取密封措施。
1）壓差傳感器（壓差開關(guān)）。
a）安裝前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)。
b）連接導(dǎo)壓管的端口應(yīng)朝下安裝；高、低壓接入點(diǎn)應(yīng)與高、低壓管道相對(duì)應(yīng)。
c）安裝位置應(yīng)便于檢修，固定應(yīng)牢固。
d ）與導(dǎo)壓管的連接應(yīng)設(shè)置避振彎管。
2）電動(dòng)閥門的安裝。
a）電動(dòng)閥的安裝應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件要求。
b）電動(dòng)閥安裝前，應(yīng)進(jìn)行模擬動(dòng)作和壓力試驗(yàn)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)行程、開關(guān)動(dòng)作及最大關(guān)緊力應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。
c）電動(dòng)閥的口徑與管道通徑不一致時(shí)，采用漸縮管件，同時(shí)電動(dòng)閥口徑一般不低于管道口徑二個(gè)等級(jí)。空調(diào)器的電動(dòng)閥旁宜裝有旁通管路。
d）執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定牢固，操作手輪處于便于操作的位置。有閥位指示裝置的電動(dòng)閥， 閥位指示裝置面向便于觀察的方向。
e）電動(dòng)閥垂直安裝于水平管道上，尤其大口徑電動(dòng)閥不得傾斜。電動(dòng)閥安裝在管 道較長(zhǎng)的地方時(shí)，安裝支架和采取避振措施。
f）安裝于室外的電動(dòng)閥適當(dāng)加防曬、防潮、防雨措施。電動(dòng)閥安裝前檢查閥門的驅(qū)動(dòng)器，其行程、壓力和最大關(guān)緊力（關(guān)閥的壓力）必須滿足設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書的要求； 閥門的型號(hào)、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，其閥體強(qiáng)度、閥芯渣漏經(jīng)試驗(yàn)必須滿足產(chǎn)品說明書有關(guān)要求。
（4）監(jiān)控室設(shè)備安裝。
監(jiān)控室常用配備設(shè)備包括控制臺(tái)、系統(tǒng)控制柜、監(jiān)控主機(jī)、 服務(wù)器、交流凈化穩(wěn)壓電源、UPS 不間斷供電電源、打印機(jī)等。布局要合理，應(yīng)與弱電系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、視頻監(jiān)控統(tǒng)一布局。
1）監(jiān)控室設(shè)備安裝的準(zhǔn)備工作。
a）監(jiān)控室的土建、裝修施工和設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格。
b）室內(nèi)環(huán)境滿足設(shè)備安裝要求。
c）配置總供電電源。
d）有單獨(dú)的弱電接地體。
e）控制柜應(yīng)遠(yuǎn)離窗戶等，防止遭遇雷擊等破壞。
2）監(jiān)控室設(shè)備布置與安裝。
a）首先監(jiān)控室設(shè)備的布置與安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
b）控制臺(tái)正面與墻的凈距不應(yīng)小于 1.20m；側(cè)面與墻的凈距不應(yīng)小于 0.80m，側(cè)面為主要走道時(shí)，不應(yīng)小于 1.50m。
c）設(shè)備應(yīng)整體布局規(guī)整，間距合理，滿足操作和維護(hù)要求。
d）機(jī)柜內(nèi)監(jiān)控主機(jī)應(yīng)安裝牢固，控制臺(tái)及機(jī)柜內(nèi)插件應(yīng)接觸牢固，無扭曲、脫落現(xiàn)象。
e）主監(jiān)視器距監(jiān)控人員的距離宜為主監(jiān)視器熒光屏對(duì)角線長(zhǎng)度的 4 ～ 6 倍；避免陽(yáng)光或人工光源直射熒光屏。
f）引線與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)留有余量，并做永久性標(biāo)志。
g）配線宜采用輻射方式，線管接頭應(yīng)采用了螺紋連接。
h）管理系統(tǒng)軟件安裝時(shí)，應(yīng)考慮軟件的安全性、通用性、兼容性和可維護(hù)性。
（5）控制柜的安裝。
1）落地式機(jī)柜安裝可采用槽鋼或混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)應(yīng)平整?？刂乒駪?yīng)與基礎(chǔ)平面垂直，并應(yīng)與基礎(chǔ)固定牢固?？刂乒窠拥貞?yīng)接入整個(gè)弱電系統(tǒng)接地網(wǎng)。
2）壁掛式機(jī)柜的安裝應(yīng)在墻面裝修完成后進(jìn)行，安裝應(yīng)平正，與墻面固定應(yīng)牢固，并應(yīng)可靠接地。掛墻安裝時(shí)，機(jī)柜安裝高度應(yīng)方便操作，通常柜中心標(biāo)高距地面高度為 1.5m，有操作屏的操作屏中心高度與人平視，但不超過 1.7m。正面操作空間距離應(yīng)大 于 1.2m，靠近門軸的側(cè)面空間距離應(yīng)大于 0.5m。
5. 噪聲防治
振動(dòng)和噪聲的預(yù)防是安裝過程中一個(gè)重點(diǎn)，安裝過程中風(fēng)管的振動(dòng)和噪聲預(yù)防主要 從以下幾個(gè)方面著手：
（1）空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)和風(fēng)管相連接的軟接頭的安裝做到松緊適度，避免因軟接過松 減小進(jìn)出風(fēng)口面積，而引起噪聲和振動(dòng)。
（2）為防止風(fēng)管振動(dòng)，在每個(gè)系統(tǒng)主干風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處、與空調(diào)設(shè)備連接處設(shè)固定 支架。
（3）帶動(dòng)力的 VAV 末端吊裝應(yīng)設(shè)彈簧墊片及彈簧減振器，進(jìn)出口風(fēng)管應(yīng)設(shè)風(fēng)管軟 接頭。
（4）為了滿足噪聲要求，空調(diào)送、回風(fēng)管上均應(yīng)設(shè)隔聲消聲措施，如消聲器或消聲 靜壓箱，或根據(jù)設(shè)計(jì)要求。
（5）回風(fēng)口位置應(yīng)盡可能避開動(dòng)力型 VAV 末端。
（6）動(dòng)力型 VAV 末端下游采用內(nèi)襯消聲風(fēng)管。
